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軸承零件制造時所選用的材料，對軸承的可靠性和性能有著很大的影響。軸承在運轉的時候，零件的滾動表面承受周期交變載荷的作用，由于滾動體與滾道的接觸面積非常小，因此，會在觸碰部位上造成很高的接觸應力。在此應力的重復作用下，零件的材料將產生疲勞，最終導致疲勞剝落。于此同時，在零件觸碰部位不僅存在滾動摩擦，也存在滑動摩擦，所以，精密角接觸軸承材料選用時必須具備以下幾種性能：優良的耐磨性和耐腐蝕性，優良的穩定性，優良的機械加工性能，優良的耐沖擊性，較高的接觸疲勞強度，較高的彈性極限，較高的材料純凈度，較高的硬度。
為了保證軸承具有良好的品質和高度的可靠性，三立的精密角接觸軸承均選用各種高品質的材料制造。軸承制造時主要選用的材料有：
1.1 全淬透鋼
一般軸承套圈和滾動體的材料采用整體淬硬的高碳鉻軸承鋼。其中高碳鉻軸承鋼是目前軸承行業內應用時間最長、最常用、研究最全面的材料之一，GCr18Mo鋼是最近幾年研制的一種耐沖擊性能較好的鋼種。
高碳鉻軸承鋼經過馬氏體或貝氏體熱處理后，硬度可達到58～65HRC，相應地，其它性能指標也可以滿足精密角接觸軸承使用性能的要求。
1.2表面淬透鋼
對于如鐵路貨車軸承、軋機軸承等在使用過程中會承受較大沖擊載荷的軸承，以及配合時過盈量比較大的軸承，則可以選用各種牌號的滲碳鋼制造。


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