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各位行業的朋友們，大家下午好，我是SMT貼片加工廠的小編Franklee！隨著SMT貼片加工技術的快速發展，國內的SMT貼片代工行業不時傳出嚴重的缺工問題，其次是工業4.0讓SMT貼片加工廠追求自動化的需求日益高漲，所以現在很多原本還不一定可以過SMT制程的零件，它們也都被要求零件要符合走SMT貼片的制程。
其實早期的SMT生產線，點膠機是必備的設備，因為點過膠的SMD零件可以拿去過波峰焊，不過現在大部分的SMT線幾乎都沒有這個設備了。如果沒有點膠機，就必須使用人工手動來點膠，個人不太建議人工，因為人工作業除了耗費人力及工時外，品質也較難管控，因為一不小心就會碰到其他已經貼片好的零件， 如果有機器點膠機品質當然比較好管控。
SMT貼片加工二次回流焊
點紅膠的目的是要將零件粘著在電路板上，所以紅膠一定要點在電路板上面，并且沾粘住零件，然后過回焊爐，利用回焊爐的高溫將紅膠固化，這種紅膠屬于不可逆膠，無法再經由加熱軟化。
如果紅膠要點在零件的下方，點膠作業必須在電路板印完錫膏后馬上點上去，然后再將比較重的零件覆蓋在其上面。要注意的是，紅膠點在零件下方會有撐起零件的風險，所以一般都是比較重且大的零件才會這樣作業。
另一種點膠作業會點在零件的側邊，這個必須等錫膏印刷完畢及零件放到固定位置以后才能作業，如果不小心會有碰掉零件的風險，所以一般會使用于PIH的零件。
如果使用機器點膠于側邊的話，必須精準控制膠量及點膠位置，將膠點于零件的邊緣，然后用貼片機的吸嘴輕壓零件至固定深度，以確保零件沒有浮高的風險。


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