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工業產品原型常常需要做手板，手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，免去昂貴的開模費用，降低研發風險，加快研發效率。那么，設計原型打樣加工常用方法有哪些呢？ 下面睿現3D打印就來為大家進行介紹。
1、3D打印
現在3D打印常常被用來做單價和小批量的手板，可以做外觀，結構和性能測試手板。
光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。光敏樹脂快速原型的手板表面質量較好、系統分辨率高、成型精度較高，常常被用來做外觀和結構手板。
尼龍材料打印強度和韌性高，但是表面有磨砂粉末感，一般不用于外觀件的打樣，常常被用來做功能性手板的，金屬材料也可以用來打印，做金屬手板，金屬打印的表面同樣是磨砂粉末感的。
2、CNC機加工
CNC在機械加工業用處廣泛，技術相對成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好，首先考慮的手板加工手段，但是成本高。手板適用的材料非常多，除硅膠、軟膠以外的金屬件和塑膠件。
3、真空復模
復模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件。主要是用于塑膠手板的制作，同時還可以做硅膠或者軟膠手板。其特點是免開模，成型速度快，制作成本低，一個硅膠模具可以制作20個左右的塑膠件，適合小批量定制。


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