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從線材變身成一顆顆合格的緊固件螺絲，是需要經歷6道工序的。
1. 線材的處理
緊固件螺絲一般選用直徑5-19㎜的線材作為原材料，其材質主要有碳鋼、不銹鋼、銅三大類，每個大類又分為多種不同型號，這里就不做贅述了。
2. 粗拔加工處理
為了去除線材在生產和存放過程中產生的氧化表皮，就需要進行粗拔處理了，處理之后的線材表面就會呈現出金屬的原始色澤了。
粗拔分為兩個步驟：
（1）退火。線材選擇好后，先要加熱保持一段時間，然后再慢慢冷卻，這樣做可以調整結晶組織，降低線材的硬度，消除顆粒，改良線材常溫加工性。
（2）酸洗磷化。通過酸洗磷化除去線材表面的氧化膜，在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，這樣線材才會更容易被加工成型，這個步驟還可以減少線材抽線及冷鐓等后續加工過程中對工模具的擦傷和損耗。
3. 精拔加工處理
這一步比較好理解，就是根據不同的產品需求和規格，把線材拔到相應的線徑粗度，以便于進一步的加工成型。
4. 成型工序
這一步分為三個步驟：
（1）冷鐓。通過冷鐓機將線材裁切成所需長度，并打出螺帽和標識。
（2）夾尾。通過這個步驟可以將線材制成可穿透鋼板的燕尾形狀。
（3）搓絲，也就是碾牙。螺絲的一首一尾通過冷鐓和夾尾完成后，再通過活動牙板和固定牙板的相互作用，將已經成型的半成品搓出螺紋，這樣一來，一顆螺絲就基本成型了。


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